生产管理，也称为运营管理，工业过程的计划和控制，以确保它们在所需的水平上平稳运行。生产管理技术用于服务业和制造业。它在级别和范围上与其他专业（例如市场营销或人力资源和财务管理）相似。在制造运营中，生产管理包括产品和过程设计，涉及容量和质量的计划和控制问题以及员工组织和监督的责任。
船舶建造：组织
造船厂承诺在一定日期之前向客户交付具有规定尺寸，能力，
“五个M”
生产管理的职责由“五个M”概括：人员，机器，方法，材料和金钱。“人”是指操作系统中的人为因素。由于绝大多数制造人员从事实物生产，因此“人员管理”是生产经理的最重要职责之一。
生产经理还必须选择公司的机器和方法，首先选择要在产品或服务的制造中使用的设备和技术，然后计划和控制其使用方法和程序。在生产管理的这一阶段，生产过程的灵活性以及工人适应设备和时间表的能力是重要的问题。
生产经理对物料的责任包括流程管理-物理（原始物料）和信息（文书工作）。资源移动和数据流的平稳性在很大程度上取决于在产品设计和要使用的过程中做出的基本选择。
经理对金钱的关注可以通过融资和资产利用对大多数制造组织的重要性来解释。经理如果允许过多的库存积压，或者通过牺牲良好的客户服务和及时的交货来达到稳定的生产水平，并且交付过多的经理，则会冒着过度投资或高昂的当前成本消除可能获得的任何暂时竞争优势的风险。
规划与控制
尽管五个M抓住了生产管理主要任务的本质，但是控制总结了其最重要的单个问题。生产经理必须计划和控制生产过程，以使其在所需的产出水平上平稳地移动，同时满足成本和质量目标。流程控制有两个目的：首先，确保按计划执行操作；其次，持续监视和评估生产计划，以查看是否可以进行修改以更好地满足成本，质量，交付，灵活性或其他目标。 。例如，当对产品的需求足够高以证明可以进行连续生产时，可能需要不时调整生产水平，以应对波动的需求或公司市场份额的变化。这称为“生产平稳”问题。当涉及多个产品时，需要复杂的工业工程或运营研究程序来分析影响该问题的许多因素。
库存控制是生产管理的另一个重要阶段。库存包括原材料，零件，在制品，制成品，包装材料和一般用品。尽管通常认为有效利用财务资源超出了生产管理的责任，但许多库存较大的制造公司（有些占总资产的50％以上）通常要求生产经理负责库存。成功的库存管理涉及解决在不同位置存放哪些物品的问题，这对公司的竞争成功至关重要。不携带物品可能会导致延迟获取所需零件或用品，但在每个位置携带每个物品可能会占用大量资金，并导致陈旧且无法使用的库存积累。管理人员通常依靠由工业工程师和运营研究人员开发的数学模型和计算机系统来处理库存控制问题。
为了控制人工成本，管理人员必须首先测量生产产品所需的工作量和类型，然后指定设计良好的有效方法来完成必要的制造任务。泰勒（Taylor）和吉尔布雷斯（Gilbreths）引入的工作衡量和时间研究概念以及激励和奖励高水平工人产出的激励机制，是该管理领域的重要工具。特别是在新操作中，重要的是要预见人力资源需求，并将其转化为招聘和培训计划，以便在安装生产机械和设备时获得适当技术人员的核心。还需要雇用，培训和适当配备负责支持活动（例如设备维护，工厂服务和生产计划以及控制活动）的专业团队。这种仔细的人员计划减少了昂贵的固定设备闲置的机会，并减少了在启动和常规操作期间浪费的精力，时间和材料。
有效使用和控制材料通常涉及调查废料和废物的原因；反过来，这可能导致替代材料和处理方法改善生产过程。机械设备的有效控制取决于每台机器对特定任务的适用性，其使用程度，保持在最佳运行状态的程度以及可以机械或电子方式控制的程度。
