毛毡，一种在高温，潮湿和摩擦的条件下通过将羊毛，毛皮或一些毛发纤维互锁而获得的一类织物或纤维结构。其他纤维不会单独感到，而是可以与羊毛混合，后者起载体的作用。几个行业通过使用这些属性来制造商品。生产的产品包括成卷和成片的羊毛毡；毛皮和羊毛帽子；以及编织毡，范围从薄的台球桌布到用于造纸的脱水的重工业织物。
地面覆盖物：印花毛毡底
印刷毡基是通过在沥青饱和的毡上涂一层厚漆而形成的；毛毡的顶部和底部均密封
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非织造毡被认为是最早生产的纺织品，在古代文明的历史中可以找到许多参考资料及其用途。中亚北部的游牧部落仍然利用古代传承的方法生产衣服和住所的毛毡。
“真”或非线程结构类的羊毛毡既可以制成卷也可以制成薄片。辊毡在厚度由从1 / 16至1 1 / 2英寸（1.6至38mm）和高达宽80英寸（两米）和60码（55米）长。毡片的厚度最大为4英寸（10厘米），通常为36英寸（91厘米）正方形，但也可以制成其他矩形尺寸以及椭圆形和圆形。等级更高的羊毛毡是由所有羊毛制成的，但羊毛的毡制力使得与非毡化纤维混合使用的羊毛中仅有10％的羊毛就足以制成毡。
选择用于毡的羊毛纤维通常小于1 1 / 2英寸长（38毫米），必须具有良好质量毡和强度。对纤维进行精练，处理以去除焦油，油漆和植物物质（例如毛刺），然后打开并混合以形成批料。将制备的共混物喂入梳理机，后者进一步将纤维打开，混合并梳理成单纤维厚度的网，然后将其铺在环形围裙上形成棉絮。在大多数辊毡生产中，两个或多个梳理机彼此成直角放置，以使至少一个网幅与其他梳理机成直角放置，从而在毛毡中产生“交叉”和成品毛毡的尺寸稳定性。
将梳理的棉絮生产到预定的重量，然后将一个或多个（通常是毛毡的多个）棉絮放在硬化机上并喷水。硬化包括将湿润的棉絮拉过整个蒸汽室之间的围裙。蒸汽被迫进入棉絮中以活化纤维，然后将蒸过的部分拉到沉重的加热台板下方。将压板放到潮湿的热毛板上，并在水平面上搅拌。热量，湿气和摩擦力足以使纤维从单个棉絮中毡化并互锁成一个整体。在必需的时间后，将压板抬起，将硬化部分向前拉，同时蒸过的下一个区域将受到压板的作用。此操作是板硬化；在辊子之间连续进行的类似操作称为辊子硬化。
硬化操作后，将轻薄毡卷起，使其冷却并排干。硬化只会影响毡层的厚度，而在下一个称为填满的操作中，面积收缩或毡化最多可达50％。使硬化的毛层通过填充助剂（通常是肥皂或酸溶液），尽管偶尔温水就足够了，然后将其卷起并放在填充磨机中。一种类型的装填机由具有凹入的前部，直的侧面和后部的箱形容器组成，该容器由一个或多个可移动的锤子组成，这些锤子将货物敲打，旋转和收缩至所需的尺寸。随后的精练，染色，处理和整理操作与羊毛织物的生产一样。薄毡的加工过程几乎相同，只是在梳理后将棉絮切成一定的尺寸和重量，然后进行硬化，充实和清洗成单张毡。在薄毡工艺中可获得最大的尺寸稳定性，密度和强度。
毛毡的用途无数。一些更重要的方面包括芯吸，吸收，隔振，绝缘，填充和包装，抛光，密封和衬垫以及服装和装饰领域。大多数毛毡的制造均符合严格的规格要求，特别是在机械和工业应用中，这些产品不断满足高标准的质量，再现性和公差要求。毛毡广泛用于抛光操作，其制造方法与上述片状毛毡相同，是毛毡工业的重要特色产品。
帽子毡由羊毛和毛皮制成。羊毛帽的制造方法与羊毛毡的描述完全相同，只是从梳理机上取下一条窄幅纤维网并将其收集在蛋形心轴上。从该初始形状通过进一步的毡合操作获得两个锥形件，由此成形并形成成品的帽子主体。海狸，野兔和兔子的毛皮是用于毛毡帽的纤维，所有这些首先必须用强力化学物质如汞处理。此操作称为胡萝卜，可为纤维提供最佳的毡合力。在毡合过程中释放出汞烟，导致该行业工作人员中汞中毒的比率特别高。
在制造毛毡帽的过程中，用湿布和从内部抽真空的方法将毛皮混合物放在旋转的穿孔锥形表面上。毛皮会收集起来，并作为易碎的圆锥形移除。在进行许多湿式精加工操作（包括染色）后，将毡状圆锥模制成粗糙的帽子形状。需要更多的干式精加工操作以减少成品的粗糙感。
机织毡的生产在很大程度上遵循了常规的呢绒做法。将选定的细度，长度和毡感性质的羊毛精练，混合，梳理并纺成纱线。根据计划的最终产品类型，将纱线编织成所需的粗布结构。将粗布用肥皂擦洗，并在整经机中进行填充或研磨，然后将毛毡或收缩率严格控制为预设尺寸，然后进行精练，染色（对于某些较轻的布而言）和其他纺织品整理操作。
造纸行业的一些特殊毛毡是用宽度为200英寸（5米）或更大的环形带制成的。熟练的操作员手工编织或接合两端以产生环形带，因此看不到接缝或接缝。由于这类商品必须像皮带一样运转，因此必须使用机器的侧面而不是常规的从正面或背面进行装卸，因此使用特殊的机器来制造此类编织毡。
