准备配料
称量干燥成分并在混合搅拌机中混合。所使用的搅拌器的类型取决于成分颗粒的物理特性以及取决于是否要向混合物中添加任何液体或起酥油。成分与液体或起酥油的完全混合对于防止最终产品不一致至关重要。
番茄酱通常由番茄酱制成。番茄酱通常包含24％至36％的番茄固形物。通常，它是用桶装或多层软包装袋采购的。泵入水以冲洗糊状物，并帮助将其稀释至所需的酱汁浓度。然后将所得的番茄泥与其他成分混合以制备酱汁。
奶油基的酱汁从储备溶液开始，储备溶液是通过在水中煮沸诸如牛肉，鱼或家禽之类的原材料而制成的。煮沸是在大锅中进行的，大锅可以在大气中或真空下操作。在低于100°C（212°F）的温度下进行的真空沸腾有助于保留更多的调味料。在烹饪过程中添加盐，香料和草药。烹饪完成后，去除肌肉组织。
混合，烹饪和冷却
在制备酱料时，将干混合物和液体混合以获得充分混合的浆料。然后将浆液进料到通常是敞开的带有蒸汽夹套的釜的烹饪容器中。水壶也可以装有搅拌器，搅拌器或刮刀。位于中心轴上的搅拌器将产品从水壶的传热表面移开，此动作可对食物进行彻底烹饪或冷却。有时，搅拌器的刮板手指可能会将产品移至辅助搅拌器的路径中，以增强混合效果。刮擦和搅拌有助于最大程度地减少加热表面上已燃烧物料的堆积。
在调味酱的烹饪过程中，持续加热会导致增稠剂膨胀和胶凝，并从调味剂中提取调味剂。为了保留更多的挥发性和天然彩色颜料，可以在真空下进行蒸煮。
奶油酱通常在加热后均质化。均质化确保脂肪小球将保持稳定所得乳液所需的小尺寸。刮除动作必须高速进行，以免烧焦产品。
烹饪后，将调味料迅速冷却至约4°C（40°F）。如果酱汁仅包含很少的颗粒或不包含颗粒，则可使用板式热交换器进行冷却。在板式换热器中，酱汁与冷却介质（例如冷水）之间存在间接接触。酱汁和冷却介质之间的逆流布置确保了高能效。冷却后，将酱汁存放在冷藏的储罐中。
如果调味酱配方中包含其他颗粒，例如切成丁的蘑菇，葡萄干或熟肉，通常需要预煮这些颗粒，然后将其掺入已煮熟并冷却的调味酱中。尽管可以在蒸煮过程之前添加颗粒，但是由于加热对其质地的不利影响，通常避免在酱汁中蒸煮它们。
组装和冻结
配套
膳食组件通常组装在铝箔，纸板，塑料或陶瓷制成的托盘上（见图1）。托盘上印有特殊区域，可为单独的餐食成分创造空间。这种类型的包装可以方便地由消费者直接用于重新加热然后供应食物。对于袋装餐，袋由层压薄膜制成。将食品放入袋中后，将内部的空气抽空，并将装有其内容物的袋冷冻。消费者只需将装满袋子的袋子放在沸水中准备饭菜。
部件
为了组装准备好的膳食，必须有足够量的每种膳食成分。通常，肉类，蔬菜和面食会被带到大托盘中的加工区域。酱料通过泵输送到存放区。然后，自动使用沉积机称重所需量的给定组件，并将其直接放置在托盘或袋子中。
冷冻的蔬菜通常通过进料室进料到沉积器中。进料室的旋转底部通常包含几个容纳指定数量食物材料的空腔。在存款机下，托盘在传送带上的移动是有序的。空腔直接在指定槽上方的餐盘上方打开。在将肉或蔬菜放置在托盘上之后，可以分配酱汁以覆盖所需的进餐成分。
检查带有餐食成分的托盘，以确保每个物品都已正确放置在托盘中。机器用于检测任何不良物品，例如金属或玻璃碎片。然后将托盘直接传送到冷冻机中。
